WGMシリーズIso9001高圧ローラ ミル機械省エネ

WGMシリーズIso9001高圧ローラ ミル機械省エネ

導入

高圧ローラ ミルは必要なフレーム技術の革新を、端のフランジのバッフルの技術および対応する機械構造、油圧「エッジ効果」および既存の高圧ローラ ミルの不均等なローラーの表面の摩耗を減らす、採用し側面のバッフルの耐用年数を高める主義、等。

1.Overallフレーム技術

ローラーの表面の材料が離心的に荷を積まれるとき、2つのローラーの斧は平行常にである:
各ローラー システムの両側の忍耐の座席は側面の版およびねじりのビームによって堅く必要な半フレーム ボディを形作るために接続され2つのピン シャフトを通した基盤とそれぞれ蝶番を付けられる

従来の高圧ローラ ミル

高圧ローラ ミル

ローラ ミルの全面的なフレームの設計そして製造

全面的なフレームの技術的な利点:

1) 2つのローラーの斧が平行である相対的な位置安定していることを確認すれば
全面的なフレームの剛性率に頼って、2つのローラーの斧は平行であるために強制される。ローラーの表面が平衡を失う時でさえ、常の2つのローラーは軸線の平行および相対的な位置を維持するために安定している。
2）油圧および制御システムは簡単、信頼できる
シリンダー圧力の保障に加えて、従来の高圧ローラ ミルの油圧装置は移動ローラーの軸線を訂正する必要がある。油圧主義は複雑であり、忍耐の座席のシリンダー圧力そして変位はバランスをとりにくい応答の速度は遅く、訂正は時機を得ていない。
私達のプレッシャー ローラーの製造所の油圧装置は一定した押しつぶす力、高い信頼性および簡単な維持を提供するシリンダー圧力の保障にだけ焦点を合わせる。さらに、全面的なフレーム技術は移動ローラーの偏差を訂正するのに使用される多量の制御論理を除去し制御システムは非常に簡単である。
3）ロール表面の取り替えの時間は半分より多く短くされる
必要なフレーム ボディは構造を+割れたタイプ軸受け座席非常に短くしローラー システムの取り替えの時を、減らし操業停止生産の損失を、そして減らす労働の強度を連結した。
4）は主要な軸受けの耐用年数を拡張する
応力集中を減らし、生命の忍耐を改善しなさい。

従来の高圧ローラーの力に耐えて私達の高圧軸受は重点を置かれる

2.Endフランジのバッフルの技術

フランジのバッフル クランプは高圧側面材料を包み、ローラーの表面とともに回る:
全面的なフレーム技術は2つのローラーが平行であり、相対的な位置が安定していることを保障する。これに基づいて、端のフランジのバッフルの技術は実行される:外の円がローラーの直径よりわずかに大きいフランジのバッフルは固定ローラーの端の表面に堅く接続される。

端のフランジのバッフルの技術的な利点:
1. 従来の高圧ローラ ミルの固有の「エッジ効果」を（すき放し縁の現象）弱め、排出された材料のきめの細かい内容を顕著な増加。

端のフランジのバッフル版は側面材料の放出の圧力を保障するローラーの端の表面に堅く基本的に除去する「エッジ効果」を接続され、open-circuit転がり条件のために特に適している出力粉体の内容はかなり高められる。
2。圧力の配分はロールの幅を渡って均一である、ロール表面は均等に身に着けている、ロール ギャップは安定した長い間保つことができ排出の粒度は安定している。
3。摩耗の弾道の変更は側面のバッフルの耐用年数を非常に高め、装置操作率を改善する。

従来の高圧ローラ ミルの高圧ローラ ミルの従来の高圧ローラ ミルの高圧ローラ ミル

従来の高圧ローラ ミルの高圧側面材料は側面のバッフル版で高圧、高速、および連続的な磨くことを形作り、側面のバッフル版は短い耐用年数を過す。

私達の高圧ローラ ミルでは、端のフランジのバッフルは端材料を包み、側面のバッフル版の生命を非常に改善する、摩耗トラックを（基本的に高圧端材料とバッフル版間に相対的な動きがない）変えるロール表面とともに回る。

3.IoT遠隔操作および保守システム

達成できる:

1. 装置操作のデータ収集および分析:傷つきやすい部品の装置生産のパラメータ最適化、欠陥の予言および遠隔援助およびメモ。

2. 置く維持および管理のために便利である長距離ネットワークを除去する。

3. 速い欠陥の応答の機能。

4. 独立装置が小さいDCSネットワークにどこでもことができる接続する分散したように、顧客のためのネットワークの集りを確立しなさい。

5. 遠隔OAを可能に作る顧客のための複雑な工業プロセス管理プラットホームを造りなさい。

6. 単一機械データの工場区域および集中制御の中心の未来、無線適用範囲、および統一されたアップロードの直面。